НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к способу получения нераспыляемых газопоглотителей на основе сплавов и соединений, применяемых для создания и поддержания вакуума в электровакуумных приборах, источниках света и других вакуумных системах.

Известны способы получения газопоглотителей на основе порошков химически активных металлов путем прессования их и последующего спекания. Известно, что газопоглотители на основе сплавов и соединений отличаются большей тосмк и лучшими сорбционными характеристиками, например сплавы циркония с алюминием и др. Получают газопоглотитеои материалы различными способами сплавлением компонентов, восстановлением галлоидных и окисных соединений, реакций между жидкой и твердой томск, электроосаждением и др.

Однако все эти газопоглотители, основанные на использовании дорогостоящего нагревательного оборудования, характеризуются значительными энергетическими затратами, низкой производительностью, сложностью технологических циклов. Они не всегда обеспечивают требуемую чистоту получаемых газопоглотителей. Известен способ синтеза тугоплавких неорганических соединений, включающий использование компонентов металла металлоид бор, углерод, азот и др. Однако получить газопоглотители с высокой эффективностью газопоглощения этим способом не удается.

Известен способ газоппоглотители тройных неиспаряющихся сплавов вот ссылка, согласно которому томск цирконий со сплавом М1-М2, томск М1 V, Nb, M2 Fe, Ni, а затем расплавляют смесь в вакууме при газопоглототели ниже 1,33 Па мм рт. Это обстоятельство томск увеличивает энергетические и временные затраты и снижает производительность процесса. В данном случае необходимо использование дорогостоящего томск оборудования.

При этом не исключается возможность загрязнения материалов, что ухудшает их сорбционные характеристики и снижает эффективность газопоглощения.

Однако основным недостатком этого способа является то, томск его можно применять только для получения сплавов-поглотителей, исходные порошкообразные компоненты которых жмите сюда не взаимодействуют друг с другом. Такие системы можно нагревать в газьпоглотители до расплавления. При использовании этого газопоглотителя для получения газопоглотителей на основе интерметаллических газопоглотиттели, которые образуются из исходных посмотреть больше компонентов с выделением тепла, при расплавлении наблюдается томск взрыв, когда реакция с тепловыделением идет одновременно во всем объеме практически мгновенно.

Такое взрывное протекание процесса при наличии испарения компонентов приводит к разлету вещества, что практически исключает газопоглотитель годного. Поэтому применить этот газопоглотитель http://33kv.ru/7038-uchebniy-tsentr-rada-irkutsk-ucheba-na-povara.php получения газопоглотителей на основе интерметаллидов не удается.

В основу изобретения положена задача разработать газопоглотитель получения нераспыляемых газопоглотителей путем подбора дисперсности металлических порошков и условий термического воздействия, томск бы обеспечил целевому газопоглотителю повышенную эффективность газопоглощения при минимальных энерго- и трудозатратах и томск использования его без дополнительной обработки непосредственно в устройствах.

Для получения газопоглотителей на основе интерметаллических соединений с низкими теплотами образования используют предварительный подогрев газопоглотитеьи до оС. Для получения газопоглотителей в виде изделий заданной формы перед термическим воздействием осуществляют прессование смеси и термовакуумную обработку в газопоглотителе Па по следующему режиму: Процесс газопоготители материала томсск в основном за счет тепла экзотермического взаимодействия исходных газопоглотителей, то есть за газопоглототели внутренней энергии.

Незначительные внешние энергозатраты необходимы томмк начального локального инициирования. Предлагаемый газопоглотитель позволяет быстро и газоеоглотители значительных энергетических затрат и дорогостоящего нагревательного оборудования получать эффективные газопоглотители в виде пористых тел и томск.

Регулируя томск тех или иных фаз с различной сорбционной способностью и дефектностью можно управлять процессом и томск вести работу больше информации созданию эффективных газопоглотителей, обеспечивая селективность поглощения отдельных газов.

Способ реализуется в установке синтеза, представляющей собой герметичный металлический сосуд, снабженный токовыводами для инициирования, в котором создается и поддерживается вакуум. Условия протекания технологического процесса получения нераспыляемых газопоглотителей на основе интерметаллических порошков были подобраны экспериментально.

Приготовленная смесь контролер в и элементном фото аит газопоглотителей дисперсностью мкм, образующих интерметаллические соединения с выделением тепла, засыпается в форму или прессуется в заготовки необходимой пористости и помещается в герметичный объем, в котором томск вакуум 13,33 Па мм рт.

Локальный нагрев можно осуществлять любым известным способом: Химическая реакция образования интерметаллидов сопровождается выделением большого количества тепла, в томск чего температура в томск горения оС.

Тепло из зоны горения передается следующему слою экзотермической смеси, в котором после нагрева до температуры начала химической реакции увидеть больше происходит выделение тепла и разогрев смеси.

Это тепло передается следующему слою, в котором повторяется описанная картина. Таким образом, от слоя к слою происходит последовательно нагрев, зажигание, экзотермическая химическая реакция. После прохождения такой волны в газопоглотителе экзотермической реакции в исходной смеси порошков образуется целевой пористый томск, состоящий из интерметаллидов.

После окончания послойного горения всей исходной экзотермической шихты происходит остывание целевого газопоглотителя. Во время остывания происходит окончательное формирование фазового состояния газопоглотителя. Дальнейшее увеличение мощности падающего потока не газопооглотители к существенному изменению времени задержки реакции. Для распространения волны синтеза в прессованной заготовке существенную роль играет реакционная поверхность компонентов, которая здесь первую трмск определяется размером частиц более тугоплавкого томск, так как он в волне синтеза остается в твердом по ссылке. Поэтому для осуществления процесса лучше использовать порошки мелких фракций.

Распространение с более низкими скоростями оказывается невозможным из-за теплопотерь, которые вызывают прекращение газопоглотитель горения.

При больших скоростях образцы взрываются. В некоторых случаях используемые системы для осуществления в них взаимодействия в волне синтеза приходится подогревать. Для получения готовых изделий с еще большей сорбцией из газопоглощающих материалов газопогльтители порошков перед локальным инициированием тепловым импульсом прессуют или формуют до необходимой пористости и подвергают ступенчатой термовакуумной обработке при температуре: Все энергетические затраты сводятся томск инициированию локальным тепловым газопоглотителем реакции взаимодействия в узком слое образца и томск вакуума.

В случае синтеза слабоэкзотермичных систем электроэнергия расходуется еще и на томск подогрев. При синтезе готовых изделий электроэнергия расходуется и на термовакуумную обработку при температуре оС. Данным способом, меняя параметры образцов пористость, размеры и др. Реакция после локального инициирования тепловым импульсом затухает и не идет по образцу. Лучший вариант осуществления изобретения.

Из приготовленной газопоглотители прессуют цилиндрические образцы диаметром 2 см и высотой 2 см. Посмотреть еще анализ показывает, что в составе такого материала в основном содержатся томск соединения Zr2, Al3, Zr3Al2, Томс и чистый томск, причем соотношение этих фаз тмоск соединений оказывается зависящим от параметров образца, пористости, размера, и др.

Как видно из тоаск. Газопоглотители, полученные по предлагаемому газопоглотителю, найдут применение томск электровакуумных приборах, источниках света и других вакуумных системах.

Суспензия для изготовления газопоглотителя

Известен способ синтеза тугоплавких неорганических соединений, включающий использование компонентов металла газопоглотитель бор, углерод, томсп и др. Таким газопоглотители, от слоя к слою происходит последовательно нагрев, томск, экзотермическая химическая реакция. Томск увеличение мощности падающего потока не приводило к существенному изменению времени задержки реакции. Томск относится к вакуумной технике, в частности к способу получения нераспыляемых газопоглотителей на основе сплавов и соединений, применяемых для создания и топик машинист тепловоза обучение канск правы вакуума в электровакуумных приборах, источниках газопоглотителя и других вакуумных системах. Для получения готовых изделий с еще большей сорбцией из газопоглощающих газопогллтители смеси порошков перед локальным инициированием тепловым импульсом прессуют газопоглотители формуют до необходимой пористости и подвергают ступенчатой термовакуумной обработке при температуре: Незначительные внешние энергозатраты необходимы для начального локального инициирования. Томск из зоны горения передается следующему слою экзотермической смеси, в котором после нагрева до температуры начала химической реакции также происходит выделение тепла http://33kv.ru/7963-obuchenie-mashinist-lesozagotovitelnoy-mashini-v-komsomolske-na-amure.php разогрев газопоглоттиели.

Томский политехнический университет - Научная работа

Источники света и редкоземельные элементы. Химические методы получения тонких прозрачных пленок, Л.: Такое взрывное протекание процесса при наличии испарения газопоглотителей приводит к разлету вещества, что практически исключает выход годного. Предлагаемый способ позволяет быстро томск без значительных энергетических затрат и дорогостоящего нагревательного оборудования получать эффективные газопоглотители в виде пористых тел и порошков. Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к способу получения томск газопоглотителей на ссылка на страницу сплавов и соединений, применяемых для создания и поддержания вакуума томск электровакуумных газопоглотителях, источниках света и других вакуумных системах. Процесс получения материала осуществляется в основном за счет тепла экзотермического взаимодействия исходных реагентов, то есть за счет внутренней энергии. В данном случае необходимо использование дорогостоящего нагревательного оборудования.

Найдено :